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PE管材施工步骤及施工注意事项

发表时间:2019-02-18 16:02  责任编辑:徐州闽建工贸  点击: 次

  一、管材搬运:

  严格规范产品搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象,阻止对产品造成伤害。比如在卸车过程中要轻搬轻放,运输至工地后要妥善保管,阻止管材与尖锐物体接触摩擦。人员务不能踩踏在管材上,以上行为会造成管道内壁龟裂内伤,打压时出现多处爆管情况。

  二、管沟挖掘:

  1、管沟挖掘应考虑当地冻土深度,管线须埋与冻土层以下,管线埋地深度一般在1。2~1。5米以下;管沟挖掘之宽度,应视管材外径,沟底宽为管外径加300毫米为宜;施工时不得人为践踏管材。

  2、沟底应整理平整,不得有石块、砖块等杂物,如有坚硬物时须加挖10cm并填沙夯实然后再进行管线安装施工。

pe管材施工

  三、管材铺设:

  下管前检查管材是否损伤,不能把管材、件抛入沟中,应轻搬轻放。

  四、管材施工:

  1、PE管材施工作业流程

  ①将管材固定在夹具上 ②使用铣刀铣去表面氧化层 ③检查两管材错口率

  ④放入加热板加热 ⑤调节加热时间及冷却时间 ⑥达到要求后对接

  2、PE管材施工注意事项:

  ①切削时待铣削出连续带状余料后,需空转几圈后再将动夹具退出,关闭铣刀;

  ②切削完成后需再次校直对接端面,使错口率不过管材厚度的10%;

  ③PE管材焊接温度220±10℃,温度过高会使管材碳化管材无法连接;温度过低达不到熔合点,管材连接不牢靠;

  ④吸热时间计算:当壁厚≤8mm,出0。5mm卷边;8mm<壁厚<16mm出1mm的卷边;壁厚≥16mm出1。5mm卷边时,开始进行加热时间的计时,而非管材一接触加热板即开始计时,加热时间为壁厚×10秒钟;

  ⑤冷却时间为壁厚×1分钟,未冷却不可挪动管材,以免管材自焊接处断裂。

  ⑥焊接口要自然冷却,要以免因水、风、灰尘的侵袭,造成管材的虚焊。

  ⑦安装完检测焊接作用:翻边接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边底处不应低于管材表面;翻边是实心圆滑,不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

  五、管材巩固:

pe管材

  1、应注意管沟两侧挖出之土方,阻止石块坠入管沟冲击管材;另施工完一段后应即刻回填,回填土质应为良质土(或填沙),不得有坚硬物(冻土)与管材接触,管材两侧及上方填良质土厚度为20~30cm以上。

  2、管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处须做混凝土巩固,阻止接头部位受水流冲击损坏,以保障管线日后正常使用。

  六、管线试压

  1、管线安装完成待焊接部位冷却后再进行试水,试水管线长度以500m一段为宜。严禁低温条件下进行试水作业,管线试压时要保障管道内水温与当时地温持平,阻止因温差原因影响管线伸缩量导致试压破裂。管材须回填土40公分后才能试压,请勿使用气压试压。

  2、进水口、出水口、高点处要安装排气阀,试压时,灌水前先将排气阀打开,然后缓慢注水,待排气阀有水柱均匀流出后,自低至高逐次关闭,当加压至0。2~0。3Mpa时再次进行多次排气,将残留空气排除,然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值,无降压或降压范围在0。05Mpa以内为合格。

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